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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其是那些髙碳鋼時，必須采（cǎi）取保護（hù）措（cuò）施，防止開裂現（xiàn）象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材（cái）料覆蓋，或（huò）者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻（què）到593℃。如果像冷（lěng）卻鍛模那樣直接用（yòng）水噴（pēn）射冷卻鍛（duàn）件，就會引起鍛裂現象（xiàng）。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以（yǐ）後再淬火硬化，然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫（wēn）度要選在低於（yú）S-相產生的溫度，否則很容易產生（shēng）裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且（qiě）要避免使金（jīn）屬快速移動而出現局部過（guò）熱（rè）現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因（yīn）？

裂紋是因鍛（duàn）造變形溫（wēn）度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不（bú）鏽鋼鍛件上表現為（wéi）表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模（mó）鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切（qiē）除時沿（yán）分（fèn）模線(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度（dù）過高或者（zhě）鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模（mó）具表麵與不鏽鋼鍛（duàn）件表麵金屬（shǔ）之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著（zhe）的金屬流動困（kùn）難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模（mó）具表麵有一定的（de）深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相（xiàng）對運動（dòng）而產生大量的熱（rè），使這個範圍內的金屬過熱，再加（jiā）上多餘的金（jīn）屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪（jiǎn）應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降（jiàng）低鍛造（zào）溫（wēn）度和錘擊速度，增大圓角半（bàn）徑，減小剪（jiǎn）切應力等。 

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（zhǒng）（如奧氏體鋼（gāng）、鐵素（sù）體鋼（gāng）等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速（sù）冷卻（què）。此外，為了獲得單（dān）相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這（zhè）類鍛件鍛後通常采用空冷（lěng）。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所（suǒ）以，這類鍛件銀後（hòu）必須緩慢冷卻。

對於白點敏（mǐn）感的鋼種（如鉻錸（lái）鋼（gāng）34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防（fáng）止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻（què）規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛（duàn）件，鍛（duàn）後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛（duàn）件（jiàn），鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷（lěng）卻。

有（yǒu）時（shí），在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部（bù）冷卻到室溫，叫做（zuò）中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜（shuāng）要中間（jiān）冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩（liǎng）端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相（xiàng）同。

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